A száraz habarcskeverők alapvető berendezések az építőiparban, és döntő szerepet játszanak a magas színvonalú, száraz habarcs előállításában. Száraz habarcskeverő -beszállítóként az évek során különféle általános problémákkal szembesültem ezekkel a gépekkel. Ebben a blogban megosztom ezeknek a kérdéseknek néhányat, és gyakorlati megoldásokat kínálok.
1. Nem megfelelő keverési egységesség
Az egyik leggyakoribb probléma a megfelelő keverési egységesség hiánya. Ha a száraz habarcs nem keverhető egyenletesen, akkor a végtermékben következetlen minőséghez vezethet, ami befolyásolhatja a habarcs teljesítményét az építési alkalmazásokban.
Lehetséges okok
- Nem megfelelő keverés pengék kialakítás: A keverőpengék kialakítása jelentősen befolyásolhatja a keverési hatást. Ha a pengék nem alakulnak ki vagy nem vannak megfelelően, akkor lehet, hogy nem képesek alaposan keverni az anyagokat. Például egy egyszemélyes tengelyes, száraz habarcskeverőkben, ha a pengék túl rövidek vagy nem megfelelő hangmagassággal rendelkeznek, holt zónákat hozhatnak létre a keverőkamrában, ahol az anyagok nem keverednek megfelelően.Egy tengely száraz habarcskeverő
- Helytelen keverési sebesség: A keverő működésének sebessége is számít. Ha a sebesség túl alacsony, akkor az anyagokat nem lehet eléggé izgatni ahhoz, hogy egyenletes keveréket érjenek el. Másrészt, ha a sebesség túl magas, akkor az anyagok kiszivároghatnak a keverőkamrából, vagy létrehozhatnak egy centrifugális erőt, amely az alkatrészeket elválasztja, ahelyett, hogy összekeverné.
- A keverő túlterhelése: Túl sok anyag behelyezése a keverőbe egyszerre eláraszthatja a keverési mechanizmust. Lehet, hogy a keverőnek nincs elegendő ereje az összes anyag hatékony mozgatásához, ami rossz keverést eredményez.
Oldatok
- Optimalizálja a pengék kialakítását: Az új keverőmodellekhez a penge kialakításának javítására összpontosítunk. -BanDupla tengely száraz habarcskeverő, a dupla tengelykonfiguráció speciálisan kialakított pengékkel biztosítja az átfogóbb és hatékonyabb keverési folyamatot. A pengék úgy vannak elrendezve, hogy elérjék a keverőkamra minden sarkát, csökkentve a halott zónák előfordulását.
- Állítsa be a keverési sebességet: Részletes üzemeltetési utasításokat adunk ügyfeleinknek, és vezéreljük azokat, hogyan lehet beállítani a megfelelő keverési sebességet az anyagok típusa és mennyisége szerint. Száraz habarcskeverőink is fel vannak szerelve a sebességszabályozó rendszerekkel, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy finomítsák a sebességet a keverési folyamat során.
- Kövesse a betöltési kapacitás útmutatásait: Világosan megjelöljük az egyes keverőmodellek maximális terhelési képességét. Ezen iránymutatások betartásával az ügyfelek biztosíthatják, hogy a keverő optimális tartományában működjön, és jobb keverési eredményeket érjen el.
2
A keverési alkatrészek, például a pengék és a tengelyek állandó súrlódásnak és kopásnak vannak kitéve a keverési folyamat során. Az idő múlásával ez kopáshoz vezethet, ami befolyásolhatja a keverő teljesítményét, és akár bomlásokat is okozhat.
Lehetséges okok
- Kemény és csiszoló anyagok: Néhány száraz habarcs készítmény kemény és csiszoló anyagokat tartalmaz, például a homokot. Ezek az anyagok jelentős kopást okozhatnak a keverési alkatrészeknél, mivel a keverési folyamat során dörzsölik őket.
- Kenés hiánya: A megfelelő kenés elengedhetetlen a mozgó alkatrészek közötti súrlódás csökkentéséhez. Ha a csapágyak és más mozgó alkatrészek nem rendszeresen kennek, akkor a kopási sebesség növekszik.
- Az alkatrészek rossz minősége: Az alacsony minőségű keverési alkatrészek használata szintén felgyorsíthatja a kopást. Lehet, hogy ezek az alkatrészek nem tudják ellenállni a keverő durva működési körülményeinek.
Oldatok
- Használjon kopás - ellenálló anyagok: Magas minőségű, kopás - ellenálló anyagokat használunk a keverőpengékhez és a tengelyekhezSzáraz habarcskeverőgép- Például a pengék speciális ötvözetekből készülnek, amelyek ellenállnak a kopásnak, meghosszabbítva szolgálati életüket.
- Végezze el a rendszeres kenési ütemtervet: Karbantartási kézikönyveket biztosítunk ügyfeleinknek, hangsúlyozva a rendszeres kenés fontosságát. Keverőinket egyszerű - hozzáférési kenési pontokkal terveztük, így kényelmesebbé teszi a felhasználók számára ezt a karbantartási feladat elvégzését.
- Az alkatrészek minőség -ellenőrzése: Szigorú minőség -ellenőrzési intézkedések vannak a száraz habarcskeverőkben használt összes alkatrészre. Az összeszerelés előtt minden alkatrészt alaposan megvizsgálják annak minőségének és tartósságának biztosítása érdekében.
3. Porszivárgás
A porszivárgás nem csak a munkakörnyezet problémája, hanem a biztonsági veszélyt is. Ez légszennyezést okozhat, és egészségügyi kockázatot jelenthet az üzemeltetők számára.
Lehetséges okok
- Rossz tömítéstervezés: Ha a keverő tömítése nem jól van, akkor a por könnyen elmenekülhet a keverőkamra körüli résekből, a betáplálási nyílások és a kisülési portokból.
- A tömítőelemek károsodása: Az idő múlásával a tömítőelemek, például a tömítések és a pecsétek, kopás, öregedés vagy nem megfelelő telepítés miatt megsérülhetnek.
- Magas nyomású levegő a keverőben: A keverési folyamat során az anyagok mozgása nagynyomású levegőt hozhat létre a keverőben. Ha a nyomást nem szabad megfelelően felszabadítani, akkor a por kiszoríthatja a réseket.
Oldatok
- Javítsa a tömítés tervezését: Fektetettünk a kutatásba és a fejlesztésbe, hogy javítsuk a száraz habarcskeverők tömítésének kialakítását. Keverőink fejlett tömítő rendszerekkel vannak felszerelve, beleértve a kettős rétegű tömítéseket és a gumi tömítéseket, hogy megakadályozzák a porszivárgást.
- A tömítőelemek rendszeres ellenőrzése és cseréje: Javasoljuk, hogy az ügyfelek rendszeresen ellenőrizzék a tömítési elemek sérüléseit, és szükség esetén azonnal cseréljék őket. Ügyfélszolgálati csapatunk útmutatást is nyújthat ezeknek az elemeknek a helyettesítésére.
- Telepítse a nyomás - domborművek: A keverőben lévő magas nyomás levegő kezelése érdekében a nyomócsökkentő szelepeket telepítjük. Ezek a szelepek szabályozott módon felszabadíthatják a túlzott nyomást, csökkentve a porszivárgás kockázatát.
4. Elektromos rendszer meghibásodása
Az elektromos rendszer a száraz habarcskeverő szíve, amely szabályozza a motor, az érzékelők és más alkatrészek működését. Az elektromos rendszer meghibásodása a keverő leállításához vezethet, és megzavarhatja a gyártási folyamatot.
Lehetséges okok
- Erőfeszítések.
- Nedvesség és por behatolása: Ha az elektromos alkatrészek nedvességnek vagy pornak vannak kitéve, akkor rövid áramköröket és egyéb elektromos problémákat okozhat.
- Rossz vezetékek és csatlakozások: A laza vagy hibás vezetékek és a csatlakozások elektromos hibákhoz vezethetnek. Az idő múlásával a keverő üzemeltetése során a rezgések miatt a vezetékek meglazulhatnak.
Oldatok
- Telepítse a túlfeszültség -védőkat. Ezek a védekezők képesek elnyelni a felesleges feszültséget, és megakadályozzák, hogy elérje az érzékeny alkatrészeket.
- Lezárja az elektromos alkatrészeket: Keverőinket úgy terveztük, hogy megvédjék az elektromos alkatrészeket a nedvességtől és a portól. Az elektromos szekrények lezártak, és a vezetékeket védő vezetékekbe zárják.
- Rendszeres elektromos ellenőrzések: Javasoljuk az ügyfeleknek, hogy végezzenek rendszeres elektromos ellenőrzéseket a laza csatlakozások, a sérült vezetékek és más lehetséges problémák ellenőrzésére. Technikusaink a helyszíni elektromos karbantartási szolgáltatásokat is nyújthatják.
5. Kisülés elzáródása
A kisülés elzáródása akkor fordulhat elő, ha a száraz habarcs nem folyik simán a keverőből a kisülési folyamat során. Ez lelassíthatja a termelési folyamatot, és kellemetlenségeket okozhat a felhasználók számára.
Lehetséges okok
- Nem megfelelő kisülési kialakítás: Ha a kisülési portot nem megfelelően tervezték meg, akkor az nem engedheti meg, hogy az anyagok szabadon áramolhassanak. Például egy túl kicsi vagy éles kanyarral ellátott kisülési port akadályokat okozhat.
- Edzett anyagok: Néhány száraz habarcs megkeményítheti a keverőben vagy a kisülési porton, különösen akkor, ha a keverő használat után nem tisztítják meg rendszeresen.
- Helytelen kisülési szög: Az a szög, amelyen a kisülési port elhelyezkedik, szintén befolyásolhatja az anyagok áramlását. Ha a szög túl sekély, akkor az anyagok nem csúszhatnak ki könnyen.
Oldatok
- Optimalizálja a kisülési tervezést: Száraz habarcskeverőkkel, széles és sima fallal ellátott kisülési nyílásokkal tervezzük meg az anyagok szabad áramlását. A kisülési portok anti -blokkolási eszközökkel, például vibrátorokkal is vannak felszerelve, hogy megakadályozzák az elzáródást.
- Rendszeres tisztítás: Javasoljuk, hogy az ügyfelek minden felhasználás után alaposan tisztítsák meg a keverőgépet, hogy megakadályozzák az edzett anyagok felhalmozódását. Keverőinket egyszerű - tiszta szerkezetekkel tervezzük, a tisztítási folyamatot kényelmesebbé téve.
- Állítsa be a kisülési szöget: Technikusaink segíthetnek az ügyfeleknek a kisülési szög beállításában az optimális helyzethez, biztosítva a sima anyagáramot.
Összegezve, míg a száraz habarcskeverők különféle problémákkal szembesülhetnek, ezeknek a problémáknak a többsége hatékonyan megoldható a megfelelő tervezéssel, karbantartással és működtetéssel. Professzionális száraz habarcs -keverő -beszállítóként elkötelezettek vagyunk a magas minőségű termékek és az átfogó utáni értékesítési szolgáltatások biztosítása mellett ügyfeleink számára. Ha problémákat tapasztal a száraz habarcs keverőjével, vagy fontolgatja az új vásárlását, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további információkért és megoldásokért. Bízunk benne, hogy megvitathatjuk az Ön egyedi igényeit, és segítünk megtalálni az építési projektekhez legmegfelelőbb száraz habarcskeverőt.
Referenciák
- Építőipari gépek kézikönyve: Ez a kézikönyv biztosítja a mély ismereteket az építőipari gépek munkanélküli alapelveiről és karbantartásáról, beleértve a száraz habarcskeverőket.
- Ipari kutatási jelentések a száraz habarcs -előállításról: Ezek a jelentések betekintést nyújtanak a száraz habarcs -ipar legújabb trendeibe és kihívásaiba, segítve a száraz habarcskeverők által tapasztalt általános problémák megértésében.