A folyamatos keverő az anyagok folyamatos keverésére és egyenletes eloszlatására szolgáló eszköz. Speciális mechanikai szerkezetet és működési elvet alkalmaz az anyagok különböző komponensekkel történő folyamatos keverésére az egyenletes diszperzió és keveredés érdekében. A folyamatos keverőket széles körben használják a vegyiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban, az építőanyag- és más iparágakban, hogy megfeleljenek a különböző anyagok keverési követelményeinek.
A folyamatos keverő előnyei
Nagy kapacitás a szakaszos keverőkhöz képest
Alacsonyabb keverési idő a szakaszos keverőkhöz képest
Egyenletes keverési teljesítmény megfelelő takarmányozási elrendezéssel
Automatizált vezérlési lehetőségek
Csökkentett részecskék szegregációja a keverékben
A keverők alacsonyabb költsége
Kompaktabb, mint a szakaszos keverők
Kevesebb munkaerő a szakaszos keverőkhöz képest
Miért válassza az Egyesült Államokat
Történelmünk
A CO-NELE professzionális és nagy gyártó 1993 óta, Qingdaoban, egy gyönyörű tengerparti városban található. Több mint 100 nemzeti technológiai szabadalmat szereztünk be, és több mint 10,000 keverőt és adagolóüzemet szállítottunk belföldi és külföldi vásárlóink számára. Mi vagyunk a legátfogóbb professzionális keverő cég Kínában.
Termékeink
Ikertengelyes keverő, duplacsavaros hevederes keverő, szárazhabarcskeverő, laboratóriumi keverő, aszfaltkeverő, folyamatos keverő, betonadagoló üzem, szárazhabarcskeverő üzem, pernye szilárdító keverőmű és egyéb berendezések sorozata.
Gyártó berendezések
Osztrák IGM hegesztőrobot, PENTALASER 12000W lézervágó berendezés, Japan FANUC hegesztőrobot, CNC függőleges eszterga, Teljesen automatikus szemcseszórás és festéksütő, Digitális műhely
Piacunk
Keverőgépeink és adagolóüzemeink értékesítési volumene az 1. számú Kínában. Több mint 80 országba exportálunk, mint például Németország, Amerika, Anglia, Indonézia, Thaiföld, Vietnam, Oroszország, Fehéroroszország, Brazília, Dél-Afrika, Algéria, Nigéria, Ausztrália, Egyesült Arab Emírségek, Szaúd-Arábia stb.
Hogyan válasszunk folyamatos habarcskeverőket
A megfelelő folyamatos habarcskeverő gép kiválasztása egy adott projekthez számos tényező alapos mérlegelését igényli.
Kapacitásszükséglet:
Fontos meghatározni a projekthez szükséges keverési kapacitást. Vegye figyelembe az óránként összekeverendő habarcs mennyiségét. Válasszon megfelelő kapacitású folyamatos keverőt a projekt igényeinek kielégítésére.
Teljesítményszükséglet:
Vegye figyelembe a projekt energiaszükségletét. Válasszon olyan folyamatos keverőt, amelynek áramforrása megfelel a projekt igényeinek, legyen az elektromos vagy dízel meghajtású. Győződjön meg arról, hogy a gép teljesítménye elegendő a kívánt keverési kapacitáshoz.
Alkalmazkodhatóság:
Győződjön meg arról, hogy a folyamatos keverő kialakítása megfelel a projekt követelményeinek. Figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a mobilitás, a szállíthatóság és a meglévő habarcsgyártási rendszerekkel való kompatibilitás. Válasszon olyan keverőt, amely könnyen integrálható a projekt munkafolyamatába.
Minőség és tartósság:
Válasszon olyan kiváló minőségű anyagokból készült gépet, amely ellenáll a folyamatos használat igénybevételének. Vegye figyelembe a keverő szerkezetét, alkatrészeit és kopásálló tulajdonságait a hosszú távú teljesítmény és a minimális állásidő biztosítása érdekében.
Működési szempontok:
Válasszon egy folyamatos keverőt intuitív vezérléssel és egyszerű karbantartási eljárásokkal. A kezelői képzési és karbantartási követelményeket is figyelembe kell venni, hogy biztosítsák a zavartalan működést a projekt során.
Költség és ROI:
Vegye figyelembe a gép kezdeti költségét, működési költségeit és a befektetés lehetséges megtérülését. Értékelje a teljes tulajdonlási költséget a projekt időtartama alatt, hogy olyan folyamatos keverőt válasszon, amely a teljesítmény, a minőség és a költséghatékonyság legjobb egyensúlyát kínálja.
Folyamatos habarcskeverők specifikációi
A folyamatos habarcskeverő kiválasztásakor a következő jellemzőket kell figyelembe venni:
Kapacitás:
Ez az a maximális kevert habarcsmennyiség, amit a keverő adott idő alatt képes előállítani. Általában literben vagy köbméterben adják meg a térfogatot és tonnában a súlyt. A folyamatos habarcskeverő kapacitása a kialakításától és méretétől függ. A vásárlóknak figyelembe kell venniük a keverő kapacitását, hogy megfeleljenek a projekt követelményeinek.
Hatalom:
Ez a habarcs folyamatos keveréséhez szükséges teljesítmény. A teljesítmény fontos tényező a teljesítményben és a hatékonyságban. Általában a folyamatos habarcskeverő teljesítményét wattban vagy lóerőben fejezik ki. Fontos, hogy megfelelő teljesítményű habarcskeverőt válasszunk a kívánt termelési sebesség eléréséhez.
Méret
Ez a folyamatos habarcskeverő fizikai méretei, beleértve a magasságot, szélességet és hosszúságot. A habarcskeverő mérete fontos tényező a hordozhatóság és a különböző projekthelyekkel való kompatibilitás szempontjából. A vásárlóknak figyelembe kell venniük a keverő méretét, hogy biztosítsák annak szállítását és szükség szerinti elhelyezését.
Sebesség
Ez az a sebesség, amellyel a keverőlapát vagy csiga forog a habarcs keveréséhez. A folyamatos habarcskeverő sebességét általában percenkénti fordulatszámban (RPM) adják meg. A keverési sebesség befolyásolja a keverék minőségét és a keverési folyamat hatékonyságát. A vásárlóknak figyelembe kell venniük a keverő sebességét, hogy biztosítsák a kívánt keverési teljesítményt.
Alkatrészek
A folyamatos habarcskeverő összetevői közé tartozik a keverőkamra, a keverőlapátok vagy lapátok, az adagolórendszer és a vezérlőrendszer. Ezen alkatrészek minősége és kialakítása befolyásolhatja a keverőgép keverési pontosságát, hatékonyságát és tartósságát. A vásárlóknak figyelembe kell venniük a keverő alkatrészeit annak biztosítására, hogy az megfeleljen minőségi és teljesítményi követelményeiknek.
Számos különféle ipari keverési technológia, alkalmazás és módszer létezik. A cementkeverők mérete, alakja, elrendezése és működési módja eltérő, de szinte mindig folyamatos keverők vagy szakaszos keverők. A folyamatos keverés és a szakaszos keverés két különböző módja a beton és más termékek keverésének, amelyek mindegyike különböző körülményekhez igazodik.
A folyamatos keverők lehetővé teszik a beton folyamatos betöltését, keverését és kiürítését a kívánt mennyiség eléréséig. Az anyagok betöltése kézzel történik, csavaros adagolókkal. A folyamatos keverés ideális nagyszabású projektekhez, mint például nagy utak, magas épületek, gátak vagy hidak építése.
A szakaszos keverőknél az összes összetevő együtt vagy előre meghatározott sorrendben kerül a keverőbe. Ez egy három lépésből álló folyamat, amely az alkatrészek mérlegelésével és betöltésével kezdődik. A szakaszos keverő ezután mindent összekever, amíg homogén anyagot nem kap, amelyet aztán egy tételben kiürít a keverőből. A szakaszos keverők olyan vállalkozók számára alkalmasak, akiknek kis mennyiségű betonra vagy habarcsra van szükségük hazai építési projektekhez. Kibocsátását tételenként kg-ban mérik.
A folyamatos keverők viszont egyetlen nagy mennyiségű termék előállítását szolgálják. Az összetevőket egy képlet szerint folyamatosan adagolják a keverőbe, miközben a keverés akkor megy végbe, amikor az anyag a töltőnyílástól az ürítőfúvókához halad. A teljesítményt kg/óra mértékegységben mérik, és a folyamatos keverők akár 500 tonna/óra kapacitásra is tervezhetők.
A betáplálási pont és az ürítési pont közötti mozgást a keverőedény forgása okozza, amely a hozzávalókat forgatja, vagy cikk-cakk mintában mozgatja lefelé, mint egy folyamatos lapátos keverő. Az anyag feltöltésének folyamata rendkívül fontos, és jelentősen befolyásolhatja a kiürített keverék minőségét.
Axiális és radiális keverés történik, amikor az anyag áthalad a keverőn. Azt az időt, amely alatt az anyag a betáplálási ponttól a kiürítési pontig eljut, a keverék retenciós idejének nevezzük. A termék retenciós ideje gondosan szabályozható szakaszos keverőkben, de a folyamatos keverőkben nem egyenletes. Ezt olyan dolgok befolyásolhatják, mint az előtolás, a keverő sebessége és a keverő kialakítása.
A folyamatos keverő összetevői
A beton keverésére különböző típusú keverődobokat használnak. Különböző méretekben és specifikációkban kapható. Minden a kivitelező igényeitől és specifikációitól függ. Különböző specifikációk léteznek, mint például a 450-es keverődob és a 350-es keverődob. A 350-es keverődob jelenleg a legelterjedtebb típusú keverődob a piacon. Kis/átlagos kapacitással rendelkezik, alacsony hatásfokkal. A 450-es keverődob viszont jobb, nagyobb és hatékonyabb, mint a 350-es keverődob. A keverődob különböző módon működik. Modelltől függően az óramutató járásával megegyező vagy ellentétes irányban foroghat.
A gép meghatározza a számára legmegfelelőbb olajszivattyú típusát. A költségek csökkentése érdekében egyes gyárak kínai márkájú hidraulika olajszivattyúkat használnak. A hidraulika olajszivattyú nagyban befolyásolja a szivattyúzást. Hajtásrendszerekben használják, és a gép típusától függően lehet dinamikus vagy statikus. Úgy működik, hogy a mechanikai teljesítményt hidraulikus erővé alakítja. Elegendő energiát termel ahhoz, hogy legyőzze a szivattyú kimeneténél a terhelés által kiváltott nyomást. Vákuumot hoz létre, amely a folyadékot egy kimeneten keresztül kinyomja. Ezután egy mechanikus huzalozás visszavezeti a folyadékot a hidrosztatikusba.
A betonhenger nagyon egyszerű módon működik. Friss beton hengereinek öntésével működik. Ezután megmérheti a beton feltöréséhez szükséges erő mértékét. Ezt rendszeres időközönként megteheti a keményedés időszakában. Nagyon hasznos építési és mérnöki célokra. Minden betonnak megvan a tervezett szilárdsága. A betonhenger lehetővé teszi egy betontétel szilárdságának tesztelését a minőség megismerése érdekében. A betonhenger különböző méretekben kapható. Minél nagyobb a méret, annál nehezebben tudja a beton blokkolni a hengert. Még a nagyobb méreteket is, mint például a 200–230 mm-es és még ennél is nagyobb méreteket alkalmanként használják nagy projektekhez. A betonhengerek a gépek egyik legfontosabb alkatrészei. Ez nagyban meghatározza a gép által előállított beton szilárdságát, minőségét és típusát. Lehetővé teszi az erő mérését is anélkül, hogy időt vesz igénybe. Különböző formákban, méretekben és különböző modellekben kapható.
Célszerű a hidraulikus szelepcsoport minden részét és készletét megtisztítani. A megfelelő tisztítás hiánya a szelep rozsdásodásához vezethet. Ez lassan kering a szelep körül, és csökkenti a gép élettartamát. A gép megfelelő működése érdekében minden részét meg kell tisztítani, különösen a hidraulikus szelepet. Tisztításkor ügyeljen a szakszerű kezelésre. A berendezésekkel és a tartóssággal kapcsolatos problémák elkerülése érdekében a gyárnak meg kell tisztítania a teljes hidraulikus szelepcsoportot.
A dízel betonkeverő szivattyús gép egy nagyon fontos alkatrészt tartalmaz - a vezérlőrendszert. A különböző típusú vezérlőrendszerek határozzák meg a használatot és a berendezés működési idejét. A betonszivattyúk gyártójának jó márkájú vezérlőrendszert kell választania a gép minőségének javítása érdekében. Az elektromos vezérlőrendszer a legtöbb alkatrészt elektronikus vagy elektromos csatlakozásokon keresztül vezérli. A vezérlőrendszer nagymértékben befolyásolja a gép stabilitását. megfelelő működését is befolyásolja.
Habár óvatosnak kell lennünk, amikor bármilyen gépet üzemeltetünk az építés során, bizonyos szigorú előírásokat be kell tartani, ha betonkeverőt használunk az építkezéshez.
Mindig tesztelje a keverőt úgy, hogy az alkalmazás előtt üresen futtassa. Gyakran ellenőrizze a betonkeverő laza anyáit vagy csavarjait, és győződjön meg róla, hogy nagyon jól meg vannak-e húzva.
A betonozás után a munkások a betonkeverő dobjába helyezik szerszámaikat, mint a ghamelák, simító stb. Győződjön meg arról, hogy minden felszerelést és szerszámot eltávolított a beton- vagy habarcskeverőből, mielőtt a következő alkalommal bekapcsolná.
A dolgozóknak vagy a kezelőknek kezüket, ruhájukat és szerszámaikat távol kell tartaniuk a betonkeverő mozgó részétől.
Soha ne hagyja felügyelet nélkül a futó mixert. Tartsa a betonkeverőt jó állapotban, mert a gép laza vagy sérült részei balesetet okozhatnak.
Soha ne terhelje túl a keverőt, hogy rövidebb idő alatt betont állítson elő. Ez károsíthatja a keverőt.
Elektromos hajtású keverőknél a keverőket összekötő vezetéknek jó és kifogástalan állapotban kell lennie, a megszakítót pedig jól karban kell tartani. Az elektromos motor földelését az előírásoknak és szabályoknak megfelelően, valamint a felelős mérnök utasításával kell elvégezni.
Dízelmotorral működő betonkeverő esetén, ha a dízelmotor kipufogógázait (füstjét) hosszabb ideig belélegzik, az betegségeket okozhat. Ezért a füstöt el kell vezetni a kezelőtől vagy a betonmunkásoktól.
Senkit sem szabad megengedni a keverőgép garatának közelébe. A betonkeverék minden fogaskerekét és mozgó alkatrészét jól védeni kell.
Szervizelés, beállítás, tartozékok vagy tartozékok felszerelése előtt húzza ki a tápellátást vagy állítsa le a motort a betonkeverőről.
Balesetek általában a keverődob tisztítása során történnek. Ügyeljen arra, hogy a dob tisztítása közben megjelenjen a „Javítás alatt” felirat.
A dobot és a tengelykapcsolókat működtető drótköteleket rendszeresen ellenőrizni kell.
Működés közben ne mozgassa a cementkeverőt. A keverő felborulhat, vagy a motor megsérülhet.
Elektromos betonkeverő esetén mindig ellenőrizze a dob/henger forgásirányát a dobon/hengeren jelzett nyílnak megfelelően. Néha a forgásirány vagy a forgási időintervallum megváltozik az elektromos motorhoz való rossz kábelcsatlakozás miatt, ami gyakran a beton összetevőinek rossz keveredését okozza, és rossz betont eredményez.
A munkaterületet tartsa tisztán és szárazon, hogy elkerülje a megbotlást és az elcsúszást.
Mindig győződjön meg arról, hogy az elektromos csatlakozóaljzatok és a szerszámok megfelelően földeltek, és megfelelő világítást használnak a mozgó vagy forgó alkatrészeken végzett munkához.
Ne engedje, hogy gyerekek játszanak a betonkeverőn vagy a körül. Sérülésekhez vezethet.
Szervizelés, karbantartás vagy tisztítás előtt kapcsolja ki a motorokat, és várja meg, amíg az összes mozgó alkatrész leáll.
Folyamatos keverőgép, amely megfelelő az Ön gyártósorához
Termelési kapacitás
A folyamatos keverési eljárás nagyobb termelési kapacitást tesz lehetővé a szakaszos keveréshez képest. Ennek az az oka, hogy nincs több idő a keverő feltöltésére és ürítésére, így óránként több keverhető. Ez a rendszer alkalmas nagyüzemi műveletekre, ahol nagy termelési sebességre van szükség, és elengedhetetlen a minimális állásidő.
Például egy 500 kg-os szakaszos folyamatnál, amely 1 percet vesz igénybe a keverő feltöltése, 3 perc a keverés és 2 perc a kiürítés, a teljes feldolgozási idő 6 perc, ami 5000 kg/óra keverési kapacitást eredményez. Folyamatos keverés mellett, azonos körülmények között azonban 4 percenként 500 kg kevert termék keletkezik, ami 7500 kg/óra gyártási kapacitást eredményez – ez 50%-kal több kapacitást jelent ugyanabban a keverőben.
Vannak azonban teljesen automatizált szakaszos üzemek, amelyekben az időmegtakarítási különbség jelentéktelenné válik. Ezekben az esetekben a keverőmodellek közötti választás teljes mértékben a gyártósor beállításától függ, és itt személyes tanácsot kérhet egy folyamatmérnöktől.
Készítmény
A keverék elkészítésének folyamata megköveteli az egyes összetevők lemérését, legyen szó szakaszos vagy folyamatos folyamatról. Utóbbinál a mérlegelés folyamatosan történik, és adagolóberendezések figyelik, hogy a megfelelő arányok valós időben kerüljenek a keverőbe.
GYIK
Mint Kína egyik vezető folyamatos keverőgyártója és beszállítója, szeretettel üdvözöljük, hogy kiváló minőségű, Kínában gyártott folyamatos keverőt vásároljon itt gyárunkból. További információért lépjen kapcsolatba velünk most.
folyamatos keverési vonal, Folyamatos keverési előny, folyamatos keverési alkalmazás