Kéttengelyes keverőgép Bevezetés A kéttengelyes keverőgépet úgy tervezték, hogy precíz és hatékony keverési megoldásokat biztosítson a modern gyártóipar számára. A fejlett tengelyszinkronizációs technológia révén a gép kiváló anyageloszlást és egyenletes keverési eredményeket ér el....
A kéttengelyes keverőgépet úgy tervezték, hogy pontos és hatékony keverési megoldásokat biztosítson a modern gyártóipar számára. A fejlett tengelyszinkronizációs technológia révén a gép kiváló anyageloszlást és egyenletes keverési eredményeket ér el.
Általában betont, ásványokat, cementtermékeket és újrahasznosító anyagokat tartalmazó gyártósorokon telepítik.
Kéttengelyes keverőgépElőnyök és jellemzők
Precíziós keverési teljesítmény
Az ellenőrzött keverési folyamat biztosítja a stabil anyagminőséget.
01
Erős alkalmazkodóképesség a gyártósorokhoz
A gép együtt tud működni adagoló, szállító és automatikus vezérlőrendszerekkel.
02
Hatékony anyagkezelés
Erőteljes feldolgozási képességet biztosít különféle ipari készítményekhez.
03
Hosszú távú{0}}működési megbízhatóság
A robusztus alkatrészek támogatják a folyamatos gyártási követelményeket.
04
GYIK
K: Mi az ajánlott kenési ütemezés az automatikus zsírszivattyúhoz?
V: Az elektromos automatikus kenőrendszer folyamatosan működik a keverő működése közben, és minden alkalommal zsírt fecskendez be a tengely{0}}végtömítésekbe.15-30 percaz üzemi nyomástól függően. A központi zsírtartályt általában minden alkalommal fel kell tölteni50-100 üzemóraNLGI Grade 2 lítium-alapú vagy extrém nyomású-zsírral.
K: Milyen típusú betonkészítményeket dolgozhat fel ez a gép?
V: Az ikertengelyes keverők a betonalkalmazások széles skálájában kiválóak: kész-betonkeverék (RMC) előregyártott beton és nagy-szilárdságú beton (HPC / UHPC) henger-tömörített beton (RCC) gátakhoz és útalapokhoz Könnyűbeton és öntömörítő beton{3}}
K: Mennyi ideig tart a betonadagoló üzemek szabványos keverési ciklusa?
V: Egy tipikus keverési ciklus 45-75 másodpercig tart (beleértve a száraz adalékanyag-betöltést, a víz/adalékanyag befecskendezést, a nedves keverést és az ürítést). A pontos idő a beton összetételétől és a kívánt süllyedés mértékétől függ.
K: Melyek a fő kopó alkatrészek, és mi a várható élettartamuk?
V: A fő kopó alkatrészek a keverőlapátok, a keverőkarok és a tartálybélés lemezei, amelyeket jellemzően magas -krómötvözetű öntöttvasból (Cr20+) gyártanak. Az aggregátum keménységétől és koptatóképességétől függően a szabványos kopóalkatrészek 50 000 és 100 000 tétel között tartanak.
