1.
A túlterhelés észlelése után (a jelek közé tartozik a reduktor rendellenes zajja, éles hőmérséklet -emelkedés, a túlterhelés -védelmi eszköz kioldása vagy a nyilvánvaló rezgés),Azonnal állítsa le a keverőtés vágja le az áramellátást. Ne próbálja kényszeríteni a gép futását, mivel ez súlyosbítja a reduker belső kopását (pl. Törött fogaskerekek, beragadt tengelyek).
A leállítás után vegye figyelembe a következőket:
Érintse meg a reduktor burkolatát, hogy ellenőrizze, hogy túlmeleged -e (a normál üzemi hőmérséklet általában kevesebb vagy 80 fokos vagy egyenlő; a 90 fok feletti hőmérséklet súlyos túlterhelést vagy meghibásodást jelez).
Hallgassa meg a fennmaradó rendellenes hangokat (pl. Fém súrlódás, kopogtatás), hogy előzetes megítélje, hogy van -e mechanikus zavarás.
Ellenőrizze, hogy a túlterhelésvédelmi eszköz (például egy nyomaték -korlátozó, termikus relé) kivált -e, amely nyomokat adhat a későbbi ellenőrzésekhez.
2.
A reduktor túlterhelése általában nem független probléma, hanem külső tényezők vagy belső hibák okozta. A legfontosabb az, hogy lépésről lépésre történő ellenőrzést végezzen:
(1) Ellenőrizze az anyagi tényezőket (a leggyakoribb ok)
A kettős vízszintes tengelykeverő a két tengely pengéjének forgására támaszkodik az anyagok keverésére. Ha az anyagterhelés meghaladja a reduktor csapágykapacitását, akkor túlterhelés történik. Összpontosítson a következőkre:
Túlzott anyagi viszkozitás vagy keménység: Ha a vegyes anyagnak (pl. Beton, habarcs, szilárd hulladék) nagy viszkozitású (ragaszkodik a pengékhez), vagy kemény szennyeződéseket tartalmaz (pl. Kövek, fémblokkok), akkor a pengék ellenállása a forgás során élesen növekszik, és arra kényszeríti a reduktorot, hogy túlzott nyomatékot viseljen.
Ellenőrzési módszer: Nyissa meg a keverő adagoló portját vagy a kisülési ajtót, figyelje meg, hogy az anyag sütött -e, agglomerált -e, vagy nyilvánvaló kemény tárgyakat tartalmaz -e; Vegyen egy kis mennyiségű anyagot a folyékonyság teszteléséhez.
Túlzott táplálkozási összeg: Ha az etetési sebesség túl gyors, vagy a teljes mennyiség meghaladja a keverő névleges kapacitását, akkor az anyag "stagnál" a keverő kamrában, növelve a pengék terhelését és a reduktorot.
Ellenőrzési módszer: Hasonlítsa össze a tényleges etetési összeget a keverő névleges kapacitásával (a berendezés kézikönyvében jelölve); Ellenőrizze, hogy az etetővezérlő rendszer (pl. Szállítószalag, adagoló) hibás -e (pl. Ragadt, nem tudja abbahagyni a táplálkozást).
Anyaggátlás a keverőkamrában: A hosszú távú felhasználás az anyag felhalmozódását okozhatja a keverőkamra holt sarkaiban (pl. A pengék és a belső fal között), fokozatosan növelve a forgási ellenállást.
Ellenőrzési módszer: Tisztítsa meg a keverő kamrát, és ellenőrizze, hogy a maradék anyag felhalmozódása van -e.
(2) Ellenőrizze a mechanikus átviteli rendszert
A rendellenes súrlódás vagy az ütközés az átviteli láncban (a motortól a reduktorig, majd a keverőtengelyekig) közvetlenül a reduktor túlterhelését eredményezi.
Redukáló belső meghibásodás:
A fogaskerék kopása vagy a háló eltérés: A hosszú távú használat a fogaskerekek fogak kopását, a tengelyirányú elmozdulást okozhatja, ami egyenetlen erőhez vezethet a háló és a megnövekedett nyomaték során.
Csapágykárosodás: Ha a reduktor bemeneti/kimeneti tengelye kopott vagy elakad, akkor a forgási ellenállás növekszik, és túlterhelésként nyilvánul meg.
A kenés vagy az olaj romlásának hiánya: A nem elegendő kenőolaj (vagy szennyeződéssel rendelkező olaj) csökkenti a fogaskerekek/csapágyak közötti kenési hatást, növelve a súrlódást és a túlterhelést.
Ellenőrzési módszer: Nyissa meg a reduker ellenőrző fedelét, ellenőrizze a fogaskerék -összeillesztést (függetlenül attól, hogy van -e kopás vagy lazítás); Vegyünk egy mintát a kenőolajból, hogy megfigyelje, ha zavaros, fém törmelékkel rendelkezik, vagy égett illata van; Mérje meg a csapágy távolságát egy megfelelő mérőeszközzel.
A keverő tengely és pengék meghibásodása:
A penge deformációja vagy meglazulása: Ha a keverőpengék hajlítottak, törnek, vagy a rögzítőcsavarok laza, akkor ütközhetnek a keverőkamra falával vagy más pengékkel a forgás közben, és túlzott ellenállást generálnak.
A tengelytömítés zavarás: A tengelytömítés (pl. Csomagoló tömítés, mechanikus tömítés) a keverő tengely és a reduktor között anyaga viselhető vagy blokkolható, növelve a forgási súrlódást.
Ellenőrzési módszer: A keverőtengely manuálisan (az áramkimaradás után) forgassa el a zavarás ellenőrzése érdekében; Vegye figyelembe a penge alakját és a rögzítési állapotot; Ellenőrizze, hogy a tengely tömítése szivárog -e vagy blokkolja -e az anyagot.
Motor- vagy tengelykapcsolási problémák:
A motor kimeneti nyomatéka instabil (pl. Fázisvesztés, feszültségingadozás) a reduktor időszakos túlterhelését okozhatja.
A tengelykapcsoló (a motort és a reduktorot csatlakoztatja) tévesen, laza vagy sérült (pl. Törött elasztikus csapok), ami egyenetlen erőátvitelhez vezet.
Ellenőrzési módszer: Ellenőrizze a motor rendellenes zaját vagy rezgését; Mérje meg a csatlakoztatási igazítást a tárcsázási mutatóval (a sugárirányú és axiális kifutásnak kevesebbnek vagy egyenlőnek kell lennie 0,1 mm -rel).
(3) Ellenőrizze az operatív és folyamat tényezőit
Az emberi működési hibák vagy az indokolatlan folyamatparaméterek szintén gyakori okai a túlterhelésnek:
Instabil etetés: Hirtelen nagy mennyiségű anyag (pl. A keverő kapacitását meghaladó kézi táplálás) vagy az egyenetlen táplálkozás (pl. A keverő kamra egyik végén koncentrált anyag) azonnali túlterhelést okoz.
Nem megfelelő keverési idő: A keverési idő (a beállított folyamaton túl) túlzottan az anyag megkeményedhet a kamrában, növelve az ellenállást.
Az anyagi képlet változása: Ha az anyagi típust (pl. Az alacsony viszkozitástól a nagy viszkozitásig) vagy az arányt (pl. A durvabb aggregátumok hozzáadása) beállítják anélkül, hogy megegyezik a keverő terhelési kapacitásával, akkor a reduktor terhelése növekszik.
3. utófeldolgozás: Tesztelje és erősítse meg a normál működést
Hibaelhárítás és javítás után végezze el aterhelés nélküli tesztfutáselső:
Kapcsolja be és futtassa a keverő anyagot anyag nélkül 5-10 percig, vegye figyelembe, ha a reduktor simán fut (nincs rendellenes zaj, a hőmérséklet kevesebb vagy 70 fokos).
Ellenőrizze a keverőtengelyek forgását, hogy ne zavarjon vagy súrlódást.
Ha a terhelés nélküli teszt normális, hajtsa végre aterhelési teszt futás:
A takarmányanyagok kis mennyiségben (először a névleges kapacitás 30% -a), fokozatosan növekszik a névleges terhelésre, és figyelemmel kíséri a reduktor hőmérsékletét, zaját és rezgését.
A teszt során, ha valamilyen rendellenesség újra megjelenik, azonnal álljon le, és ellenőrizze újra.
4. Megelőző intézkedések: Kerülje a túlterhelés megismétlődését
A reduktor túlterhelésének alapvető csökkentése érdekében hosszú távú megelőző intézkedésekre van szükség:
A reduktor rendszeres karbantartása: Cserélje ki a kenőolajat 1000–1500 működési óránként; Vizsgálja meg a sebességváltókat, csapágyakat és a pecséteket negyedévente; Rendszeresen tisztítsa meg az olajszűrőt.
Optimalizálja az etetési és keverési folyamatot: A kézi működési hibák elkerülése érdekében automatikus táplálkozási és szintvezérlő rendszereket használjon; Előkezelő anyagok (szűrés, összetörés) a kemény szennyeződések csökkentése érdekében.
Telepítse a túlterhelés elleni védekező eszközöket: Szerelje fel a reduktorot nyomaték -korlátozóval (túlterhelés esetén automatikusan leválasztja) vagy egy hőérzékelőt (riasztásnak hangzik túlmelegedéskor); Csatlakoztassa a motort egy termikus reléhez a fázisvesztés és a túlterhelés megakadályozása érdekében.
Erősítse az operátor képzését: Gondoskodjon arról, hogy az operátorok azonosítsák a túlterhelés korai jeleit (rendellenes zaj, hőmérséklet -emelkedés) és a vészhelyzeti leállítási eljárások elsajátítását; tiltja a túlterhelést a "hatékonyság elérése" érdekében.